PA66简介
PA66聚己二酰己二胺，俗称尼龙双6；英文名：Polyamide66，缩写nylon66。是一种热塑性树脂，一般是由己二酸和己二胺缩聚制的。PA66不溶于一般溶剂，仅溶于间苯甲酚等。机械强度和硬度很高，刚性很大。可用作工程塑料，机械附件如齿轮、润滑轴承，代替有色金属材料做机器外壳、汽车发动机叶片等，也可用于制合成纤维。PA66塑料与其它聚酰胺材料相比较具有较高的熔点，是一种半晶体-晶体材料。PA66在较高温度下也能保持较强的强度和刚度。PA66这一革命性的材料诞生于80年前，由杜邦研究员WallaceCarothers博士在年发明。二十世纪四十年代，杜邦引领材料科学的发展，将尼龙纤维转化成工程聚合物。为了提高PA66的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。改性尼龙越来越得到人们的重视，在当今“塑料化”的时代，大家正在系统化的研究开发各种具有独特性能的PA66塑料，旨在满足一些特定领域的高性能材料的需求。随着人们对电器化设备的高要求，无卤阻燃PA66成为今后发展的一个重要方向，如电脑显示器外壳、真空吸尘器机壳、以及电器开关零部件等，但是目前就我国对尼龙的研发阶段来看，耐温阻燃尼龙主要还是依赖于进口。PA66应用分布
经过多年的发展，西方发达国家尼龙行业在规模和技术上已经相对成熟，目前欧美市场以地毯长丝、工程塑料和薄膜等高端产品为主。近10年中，工程塑料和薄膜的应用在全球范围内大幅度增长。地毯长丝、短纤维和纺织长丝用量基本处于稳定状态，长期看来，短纤维用量甚至有一点萎缩，纺织纤维的用量也只有小幅增长，且该增长主要是由中国市场带动。汽车工业已经成为PA66工程塑料的最大消费市场，其次是电子产品。今后一段时间内，PA66的市场需求呈现出快速发展的良好势头。
PA66材料应用领域
汽车领域电子电器领域工业领域其他PA66主要生产厂家
PA66的生产技术、生产规模主要集中在美国、英国、法国、意大利、德国、日本、台湾等发达国家和地区，主要生产商有英威达、罗地亚、首诺、巴斯夫、兰蒂奇、旭化成等。不过，生产规模最大的英威达公司约占全球PA66聚合物产能的40%，而产能前5位的公司占据全球80%以上的市场份额，行业前三强——英威达、罗地亚、首诺公司占据着全球垄断地位。主要原料之一己二腈的先进生产技术目前被英威达、罗地亚等公司所控制，尤其是英威达几乎垄断了全球己二腈的贸易。
英威达是世界上最大的化纤和中间纤维制造商，其PA66聚合物约占全球尼龙产能的40A%，全球超过75%的己二腈产能都在使用英威达的专用技术。年，英威达的己二胺和尼龙66聚合物新生产基地在上海化学工业园区奠基，新生产基地将于今年建成投产，将形成21.5万t己二胺和15万t尼龙66聚合物的年生产能力。值得一提的是，英威达还计划在未来建设一家年产能达30万t的己二腈生产厂，预计年-年之间投产。
杜邦是世界上最大的化工厂之一，年美国杜邦公司卡罗瑟斯于年公布了第一个专利，制得PA66的样品，年建立了试验工厂，年工业化生产装置投入运转。
奥升德总部设在美国，年从孟山都分拆，年奥升德收购首诺PA66业务，成为世界最大的尼龙66生产商之一，在全球范围内设立了生产基地，业务范围遍布欧洲、北美和亚太地区。奥升德生产的PA66特殊配方可应用于汽车零配件、消费日用品、工业制品、纺织品以及电子与电气元件等领域。
索尔维是一家总部设置在比利时布鲁塞尔的跨国性化工集团，年由比利时化学家欧内斯特·索尔维创立。具有ADN生产能力，年4月，索尔维出价66亿欧元（其中现金34亿欧元）友好收购法国化工巨头罗地亚（Rhodia）集团，并于9月收购成功。重组后罗地亚的聚酰胺业务已与苏威的氯乙烯基产品业务合并为功能性聚合物部门。该部门主要面向建筑及基础设施、汽车和电子电气行业。
罗地亚聚酰胺公司在年首次进入中国，并于年在上海建成一座复合工厂，随后在年又在上海新建了一座研发中心。
旭化成集团是创立于年的综合化学厂家,总部设在日本东京，具有独立的ADN生产能力，其PA66在汽车和电子电气行业的知名度较高，一般日系企业倾向于使用其产品，行业资历深，质量稳定。
兰蒂奇集团成立于年，年开始化学中间体（己二酸、己二胺）的生产以及PA66聚合。PA66改性产品目前主要由兰蒂奇工程塑料（苏州）公司生产，商品名Radipol，其尼龙产品在尼龙厨具行业具有非常高的知名度。
神马公司于年12月开工建设，年建成投产，是国家“八五”、“九五”重点建设项目。近年来，神马公司通过技术创新和技术改造，使尼龙66盐的生产能力提高到30万吨/年。其产品用在扎带厂、铁轨行业和改性厂的较多。
国外PA66生产商的产能情况单位：万吨
国内PA66生产商的产能情况
单位：万吨
PA66市场行情
PA66进出口量
过去一年我国PA66平均每月的进口量约为2.47万吨，而出口平均每月仅仅约0.66万吨，出口量只有进口量的1/4左右。我国在PA66原材料生产上产能不足，产品性能相比国外同类产品较差，对于国外进口PA66的依存度较高，高标准高质量的PA66国产化之路依然任重而道远。
PA66行业不同于大宗化工原材料，强周期属性并不明显。主要体现在两个方面：一是下游需求端保持稳定增长；二是国内供给端基本由神马股份一家垄断，供给速度可控。全球PA66切片消耗量万吨左右，下游主要是工业丝帘子布、气囊丝和工程塑料。工业丝领域，PA66的全球增速维持在2%左右，基本稳定；全球每年2%的增量基本为国内新增产能所占据，国内维持8-10%的增速。工程塑料将是未来国内尼龙66消费的主要增长点。未来，随着改性技术的提高和下游汽车、电子电器行业原材料的国产化进程，国内尼龙66工程塑料消耗量可能大幅度提高。
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